Смотрите также
Область и отдельные результаты внедрения резонансно-ионной технологии
|
Область / Пример внедрения |
Результаты внедрения |
|
Стационарные аккумуляторные батареи |
|
|
Тюменская ТЭЦ-2 (ОАО «ТГК-10») |
Восстановление аккумуляторной батареи марки 130-II Groe 1 100 (Германия) в сентябре-октябре 2005 года. Емкость аккумуляторной батареи увеличилась с 50% до 130%. До сегодняшнего дня аккумуляторная батарея на Тюменской ТЭЦ-2 работает исправно. Акт восстановления аккумуляторной батареи |
|
Белгородское предприятие МЭС (ОАО «ФСК ЕЭС») |
Восстановление элементов аккумуляторной батареи типа СК. Работы проводились в октябре 2007 года. Емкость элементов увеличилась с 74% до 115%. Срок службы аккумуляторной батареи на момент восстановления составил 27 лет. Акт восстановления аккумуляторной батареи |
|
ОАО «МРСК Центра» - «Белгородэнерго» |
Восстановление элементов аккумуляторной батареи типа СК. Работы проводились в августе 2008 года. Емкость элементов увеличилась с 109,2% до 122,2%. Пиковые токи выросли с 202,4 А до 327 А. Акт восстановления аккумуляторной батареи |
|
Физическое лицо, Новая Зеландия |
Восстановление необслуживаемой аккумуляторной батареи номинальной емкостью 774 Ач. Работы проводились в апреле 2008 года. Емкость батареи увеличилась с 113,4 Ач до 649,3 Ач. Акты тестирования батареи до и после восстановления |
|
«КБ Химмаш им. А.М. Исаева» - филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В.Хруничева» |
Восстановление элементов аккумуляторной батареи типа СК. Работы проводились в феврале 2009 года. Емкость элементов увеличилась с 86% до 91,2%. Пиковые токи выросли с 252,94 А до 348,36 А. Акт восстановления аккумуляторной батареи |
|
Филиал Тюменские электрические сети ОАО «Тюменьэнерго» |
Восстановление элементов аккумуляторной батареи СК-4 (108 элементов). Работы проводились в мае 2009 года. Емкость элементов увеличилась с 45% до 82%. Пиковые токи выросли с 286 А до 330 А. Акт восстановления аккумуляторной батареи |
|
Филиал Тюменские электрические сети ОАО «Тюменьэнерго» |
Восстановление элементов аккумуляторной батареи СК-6 (120 элементов). Работы проводились в мае 2009 года. Емкость элементов увеличилась с 56% до 86%. Пиковые токи выросли с 294 А до 430 А. Акт восстановления аккумуляторной батареи |
|
Филиал Тюменские электрические сети ОАО «Тюменьэнерго» |
Восстановление элементов аккумуляторной батареи СК-6 (118 элементов). Работы проводились в июне 2009 года. Емкость элементов увеличилась с 107% до 120%. Пиковые токи выросли с 296 А до 441 А. Акт восстановления аккумуляторной батареи |
|
Филиал Тюменские электрические сети ОАО «Тюменьэнерго» |
Восстановление элементов аккумуляторной батареи СК-6 (120 элементов). Работы проводились в июне-июле 2009 года. Емкость элементов увеличилась с 88% до 110%. Пиковые токи выросли с 399 А до 412 А. Акт восстановления аккумуляторной батареи |
|
ОАО «МОЭСК» |
Восстановление элементов аккумуляторной батареи СК-8 (120 элементов). Работы проводились в августе 2009 года. Емкость элементов увеличилась с 55% до 123%. Пиковые токи выросли с 429 А до 465 А. |
|
Филиал «ЛуТЭК» ОАО «ДГК» |
Восстановление элементов аккумуляторной батареи 2СК-14 (260 элементов). Работы проводились в июне 2010 года. Емкость элементов увеличилась с 81% до 110%. Пиковые токи выросли с 1019 А до 1194 А. Акт восстановления аккумуляторной батареи |
|
ОАО «ЕЭСК» |
Восстановление и ремонт элементов аккумуляторной батареи СК-10 (68 элементов). Работы проводились в ноябре 2010 года. Емкость элементов увеличилась с 36% до 85% (в том числе за счет ремонта на 34%, за счет восстановления с использованием резонансно-ионной технологии на 15%). Пиковые токи выросли с 468 А до 578 А. Акт восстановления аккумуляторной батареи |
|
Стартерные аккумуляторные батареи |
|
|
ОАО «Тюменская аккумуляторная компания» |
Восстановление большой партии импортных аккумуляторных батарей, которые вышли из строя по причине заморозки. Технические характеристики всех аккумуляторных батарей увеличились до нормативных значений. До сегодняшнего дня ОАО «Тюменская аккумуляторная компания» использует для восстановления аккумуляторных батарей оборудование на постоянной основе. Отзыв |
|
Тяговые аккумуляторные батареи |
|
|
ЗАО «ВТК Премьер-Тюмень», г. Тюмень |
Восстановлены три тяговые аккумуляторные батареи. Акты восстановления аккумуляторных батарей |
|
ОАО «Хладокомбинат «Норд», г. Екатеринбург |
Восстановлены три тяговые аккумуляторные батареи в октябре-ноябре 2006 года. Приобрели оборудование и эксплуатируют его на постоянной основе. Значительно сократились затраты на аккумуляторные батареи (большой парк техники на электротяге) |
|
ООО «Сибирь-Агро СТС», г. Тюмень |
Восстановлена тяговая аккумуляторная батарея. Приобрели восстановительное устройство и эксплуатируют его на постоянной основе |
|
ОАО «Тюменский опытно-экспериментальный завод геофизического приборостроения», г. Тюмень |
Восстановлена аккумуляторная батарея, которая не эксплуатировалась с 1989 года. Восстановление технических показателей произведено до нормативных значений |
|
ЗАО «Птицефабрика Боровская», г. Тюмень |
Восстановлены две тяговые аккумуляторные батареи. Приобрели оборудование (2 шт.) и эксплуатируют его на постоянной основе. Значительно сократились затраты на аккумуляторные батареи (большой парк техники на электротяге) |
|
И многие другие |
|
|
Тепловозные аккумуляторные батареи |
|
|
ОАО "РЖД" |
В марте - июне 2010 года проводились испытания резонансно-ионной технологии в тюменском депо ОАО "РЖД". Для проведения работ было предоставлено 15 моноблоков аккумуляторных батарей. Средняя емкость моноблоков по результатам восстановления поднялась с 59% до 86%. В июне 2010 года 13 восстановленных моноблоков были установлены на тепловоз. По результатам ходовых испытаний были получены следующие результаты: - 4 моноблока показали емкость от 80% и выше; - 4 моноблока показали емкость от 60% и выше; - 5 моноблоков показали емкость ниже 60%. Результаты испытаний отражены на диаграмме.
В августе 2010 года проводились дополнительные испытания резонансно-ионной технологии на тюменском депо ОАО "РЖД". Для испытаний была предоставлена аккумуляторная батарея 48ТН-450 с остаточной емкостью 40-50%. По результатам испытаний были получены следующие результаты: - 9 элементов - емкость составила от 80% до 90% от номинала; - 4 элемента - емкость составила от 70% до 80% от номинала; - 14 элементов - емкость составила от 60% до 70% от номинала; - 9 элементов - емкость составила от 50% до 60% от номинала; - 10 элементов - емкость составила от 40% до 50% от номинала, т.е. осталась в том же диапазоне; - 2 элемента - емкость опустилась ниже 40%. Результаты испытаний отражены на диаграмме.
Документы, составленные в процессе испытания резонансно-ионной технологии в августе 2010. |
|
БППЖТ, г. Белгород |
Восстановлена аккумуляторная батарея 32 ТН 450. Емкость батареи увеличилась с 35% до 65%. Акт восстановления аккумуляторной батареи. Приобрели оборудование и используют его на постоянной основе |
|
Источники бесперебойного питания и прочие необслуживаемые аккумуляторные батареи |
|
|
ГБУ "Управление капитального строительства", г. Тюмень |
Восстановлены аккумуляторные батареи типа FG2F009 (512 шт.). Емкость аккумуляторных батарей увеличилась в среднем с 63% до 100% от номинала. Акт восстановления аккумуляторных батарей. |
|
ООО «Би Зет Клининг», г. Москва |
Необслуживаемые аккумуляторные батареи для поломоечных машин фирмы SSK 12v 100a/h до восстановления отработали 12-14 месяцев и стали терять ёмкость. Вместо 90 минут работы они стали работать по 15-20 минут. После двух циклов на ВУ аккумуляторные батареи стали работать 60 минут |
|
Производство аккумуляторных батарей |
|
|
ОАО «Тюменский аккумуляторный завод» |
Используют станцию формирования аккумуляторных батарей, созданную с использованием резонансно-ионной технологии. Сокращение затрат на электроэнергию с 4,31 кВт до 3,37 кВт в расчете на одну батарею. Акт внедрения оборудования |
Преимущества и особенности технологии ЗАО «Бэттэри Фактор».
1. Сокращение времени заряда и формирования аккумуляторных батарей на 30-50% (в зависимости от типа батарей). Сокращение времени формирования зафиксировано в результате исследования оборудования ОАО «НИИСТА» (г. Подольск) и в ходе использования оборудования ОАО «Тюменский аккумуляторный завод» (рис. 1 и 2).
По данным ОАО «НИИСТА» применение резонансно-ионной технологии позволило сократить продолжительность формирования аккумуляторных батарей типа 6СТ-55А на 9,7-14 час.
По данным ОАО «Тюменский аккумуляторный завод» применение резонансно-ионной технологии позволило сократить продолжительность формирования аккумуляторных батарей с 42 (Технология «Моран», Италия) до 23 часов.
2. Сокращение затрат на электроэнергию в процессе заряда и формирования аккумуляторных батарей на 20-50% (в зависимости от типа батарей).
Сокращение затрат электроэнергии зафиксировано в результате исследования оборудования ОАО «НИИСТА» (г. Подольск) и в ходе использования оборудования ОАО «Тюменский аккумуляторный завод» (рис. 1 и 2).
По данным ОАО «НИИСТА» экономия электрической энергии в расчете на одну батарею составляет 2,6 кВт час.
По данным ОАО «Тюменский аккумуляторный завод» экономия электрической энергии в расчете на одну батарею составила 0,94 кВт час. 
Рис. 2 - Сравнительные характеристики при формировании аккумуляторных батарей (ОАО «Тюменский аккумуляторный завод»)
3. Восстановление (десульфатация) и увеличение емкости аккумуляторных батарей.
Технология ЗАО «Бэттэри Фактор» эффективно восстанавливает емкость аккумуляторных батарей вышедших из строя по причине сульфатации. При этом не имеет значения степень сульфатации - технология ЗАО «Бэттэри Фактор» позволяет восстановить батарей, которые простояли и не эксплуатировались в течение 10-15 лет до 100% емкости.
Кроме того, в результате использования технологии ЗАО «Бэттэри Фактор» происходит увеличение емкости новых аккумуляторных батарей на 10-15%.
Ниже приведен химический анализ активных масс после формирования аккумуляторных батарей типа 6СТ-55А по стандартной технологии и с использование технологии ЗАО «Бэттэри Фактор».
Химический анализ активных масс после формирования аккумуляторных батарей типа 6СТ-55А
|
Параметр и содержание, % |
Формирование по технологии ЗАО «Бэттэри Фактор» |
Стандартное формирование по ТИ ЖУИК.25272.00004 |
||
|
PbO2 |
. |
98,9 |
. |
89,4 |
|
PbO |
35,7 |
. |
29,1 |
. |
|
Pb метал. |
66,9 |
. |
68,0 |
. |
|
PbSO4 |
2,0 |
. |
2,4 |
. |
Рис. 3 - Изменение параметров в процентном отношении
На рис. 3 приведено процентное изменение в количестве и составе активных масс аккумуляторной батареи.
В целом, данные химического анализа подтверждают рост емкости аккумуляторных батарей в процессе использования резонансно-ионной технологии.
4. Устранение замыкания банок аккумуляторной батареи (в случае прорастания кристаллов сульфата свинца).
5. Минимальное газовыделение при заряде аккумуляторных батарей, технология позволяет минимизировать вредное влияние процесса заряда, формирования аккумуляторных батарей на окружающую среду (сокращается по сравнению с обычными технологиями с 5-10 раз, величина зависит от используемых настроек оборудования).
6. Заряд и формирование аккумуляторных батарей даже при отрицательной температуре электролита (до - 40ºС).
На рис. 4 отражена зависимость емкости аккумуляторной батареи от температуры окружающей среды.
Красным цветом выделена область, при которой заряд аккумуляторной батареи невозможен.
Рис. 4 - Сравнение температуры и емкости
Уникальность технологии ЗАО «Бэттэри Фактор» заключается в том, что с ее использованием можно заряжать, восстанавливать и формировать батареи при температуре до -40ºС.
7. Автоматическая настройка импульсов на аккумуляторную батарею. В технологии ЗАО «Бэттэри Фактор» используется принцип плавающего резонанса, позволяющий самостоятельно подстраиваться оборудованию под конкретную батарею.
8. Восстановление необслуживаемых аккумуляторных батарей (GEL, AGM и пр.). С использованием оборудования ЗАО «Бэттэри Фактор» можно восстанавливать все типы герметизированных аккумуляторных батарей (преимущественно используются в сфере связи). В настоящее время какие-либо другие предложения по восстановлению подобных батарей отсутствуют.